Dongguan Portable Tools сайтында станоктордун профессионал өндүрүүчүсү катары, биз сайттагы станокторду, анын ичинде портативдик сызык бургулоочу станокту, портативдик фланецти каптоочу станокту, портативдик фланецти жана башка сайттагы шаймандарды сиздин талаптарыңызга ылайык иштеп чыгабыз. ODM / OEM муктаждыкка жараша кабыл алынат.
Сайттагы кызыксыз барпортативдик линиясын казуучу машинанын бир бөлүгү катары, биз ар кандай өлчөмдөгү жараша 2000-12000 метрге чейин кызыксыз тилкесин жасай алабыз. Ал эми кызыксыз диаметри сайттын тейлөө абалына ылайык 30мм-250мм чейин ылайыкташтырылышы мүмкүн.
Таксыз тилкелерди иштетүү процесси негизинен төмөнкү кадамдарды камтыйт:
Материалдарды жасоо: Биринчиден, кайра иштетиле турган бургулоо тилкесинин өлчөмүнө жана формасына ылайык, материалдарды кесүү үчүн тийиштүү чийки материалдарды тандаңыз.
Балкалоо: Материалдардын структурасын жана иштешин жакшыртуу үчүн кесилген материалдарды балка менен чапкыла.
Annealing: Жылдыруу менен дарылоо аркылуу материалдын ичиндеги стресс жана кемчиликтер жоюлат жана материалдын пластикалуулугу жана бышыктыгы жакшырат.
Орой иштетүү: бургулоо, фрезерлөө жана башка процесстерди камтыган алдын ала механикалык иштетүүнү аткарыңыз, бургулоо тилкесинин негизги формасын түзүңүз.
Өчүрүү жана жумшартуу: Өчүрүү жана жумшартуу аркылуу материал жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге, анын ичинде жогорку күчкө жана жогорку катуулукту алат.
Аяктоо: Майдалоо жана башка процесстер аркылуу скважина тилкеси талап кылынган өлчөмдө жана форманын тактыгына жетүү үчүн жакшы иштетилет.
Жогорку температурада муздатуу: Материалдын механикалык касиеттерин андан ары жакшыртат жана ички стрессти азайтат.
Жаргылчак: Бетинин сапатын жана өлчөмдөрүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн скважина тилкесин акыркы майдалоону аткарыңыз.
Температура: Түзүмдү турукташтыруу жана деформацияны азайтуу үчүн кайра иштетүү жүргүзүлөт.
Nitriding: Кызыксыз тилкенин бети анын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн азотталган.
Сактоо (орнотуу): Бардык иштетүү аяктагандан кийин, тажатма тилке сакталат же колдонуу үчүн түздөн-түз орнотулат.
Материалды тандоо жана кызыксыз тилкелер үчүн жылуулук менен дарылоону уюштуруу
Зериктирүүчү тилкелер, адатта, 40CrMo эритмеси бар структуралык болот сыяктуу жогорку күчкө, кийүүгө туруштук берүүгө жана жогорку таасирге туруштук берүүчү материалдардан жасалат. Жылуулук менен иштетүү процесси нормалдаштырууну, чыңдоону жана азоттоону камтыйт. Нормалдаштыруу түзүмүн тактоо, күчтү жана катуулукту жогорулатууга болот; жумшартуу иштетүү стрессти жок кыла алат жана деформацияны азайтат; nitriding андан ары бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат.
Кызыксыз барлар үчүн жалпы көйгөйлөр жана чечимдер
Кызыксыз тилкелерди иштетүү процессиндеги кеңири таралган көйгөйлөргө титирөө жана деформация кирет. Вибрацияны азайтуу үчүн, көп кырдуу кесүү ыкмаларын колдонсо болот, мисалы, кызыксыз кесүүчү дискти колдонуу, бул иштетүүнүн натыйжалуулугун жана туруктуулугун бир топ жакшыртат.
Деформацияны контролдоо үчүн кайра иштетүүдө туура жылуулук иштетүү жана процесстин параметрлерин тууралоо талап кылынат. Мындан тышкары, катуу азоттоо учурунда деформацияны көзөмөлдөө да маанилүү болуп саналат жана сапатты сыноо жана процессти тууралоо аркылуу камсыз кылуу керек.
Кызыксыз барстаноктун негизги негизги компоненттеринин бири болуп саналат. Ал эки жетектөөчү баскычка таянат жана октук берүү үчүн алдыга жана артка карай жылдырат. Ошол эле учурда, көңдөй шпиндель айланма айланууга жетүү үчүн негизги берүү моменти аркылуу айлануучу кыймылды аткарат. Зериктирүүчү тилке станоктун негизги кыймылынын өзөгү болуп саналат жана анын өндүрүш сапаты станоктун иштөөсүнө өтө маанилүү таасир этет. Ошондуктан станоктордун ишенимдүүлүгү, туруктуулугу жана сапаты үчүн скважина тилкесин иштетүү процессин талдоо жана изилдөө чоң мааниге ээ.
кызыксыз бар материалдарды тандоо
Кызыксыз тилке негизги өткөрүп берүүнүн негизги компоненти болуп саналат жана ийилүүгө туруштук берүү, эскирүү туруштук берүү жана таасир этүүчүлүк сыяктуу жогорку механикалык касиеттерге ээ болушу керек. Бул кызыксыз тилке өзөктө жетиштүү катуулугун жана бетинде жетиштүү катуулугун талап кылат. 38CrMoAlA, жогорку сапаттагы эритмелүү структуралык болоттун көмүртектүүлүгү болоттун жетиштүү күчкө ээ болушуна шарт түзөт жана Cr, Mo жана Al сыяктуу эритме элементтер көмүртек менен комплекстүү дисперстүү фазаны түзө алат жана матрицада бирдей бөлүштүрүлөт. Тышкы стресске дуушар болгондо, ал механикалык тоскоолдук ойнойт жана бекемдейт. Алардын ичинен Cr кошулуусу азоттоо катмарынын катуулугун бир топ жогорулатат, болоттун катуулугун жана өзөктүн бекемдигин жакшыртат; Al кошуу азоттоо катмарынын катуулугун бир кыйла жогорулатууга жана дандарды тазалоого мүмкүндүк берет; Мо негизинен болоттун морттугун жок кылат. Көп жылдык сыноодон жана чалгындоодон кийин, 38CrMoAlA кызыксыз куймалардын негизги иштөө талаптарына жооп бере алат жана азыркы учурда тажатма тилке материалдары үчүн биринчи тандоо болуп саналат.
Кызыксыз тилкени термикалык иштетүү тартиби жана функциясы
Жылуулук менен иштетүү тартиби: нормалдаштыруу + чыӊдоо + азоттоо. Кызыксыз бар азоттоо - жылуулук менен дарылоо процессиндеги акыркы кадам. Зериктирүүчү тилке керектүү механикалык касиеттерге ээ болушу үчүн, кайра иштетүү стрессин жок кылуу, азоттоо процессинде деформацияны азайтуу жана структураны эң жакшы азоттоо катмарына даярдоо үчүн азоттоодон мурун скважинаны жакшылап алдын ала жылуулоо, атап айтканда нормалдаштыруу жана чыӊдоо керек.
(1) Нормалдаштыруу. Нормалдаштыруу болотту критикалык температурадан жогору ысытуу, аны бир нече убакытка чейин жылуу кармап, андан кийин аба менен муздатуу. Муздатуу ылдамдыгы салыштырмалуу тез. Нормалдаштырылгандан кийин нормалдаштыруучу структура блоктуу "феррит + перлит" болуп саналат, бөлүктүн структурасы тазаланат, күч жана катуулугу жогорулайт, ички стресс төмөндөйт жана кесүү иштеши жакшырат. Нормалдаштыруунун алдында муздак иштетүү талап кылынбайт, бирок нормалдаштыруунун натыйжасында пайда болгон кычкылдануу жана декарбуризация катмары азоттоодон кийин морттуулуктун жогорулашына жана жетишсиз катуулуктун начарлашына алып келет, ошондуктан нормалдаштыруу процессинде кайра иштетүүгө жетиштүү мүмкүнчүлүк калтырылышы керек.
(2) Температура. Нормалдаштырылгандан кийин кайра иштетүүнүн көлөмү чоң жана кесилгенден кийин механикалык иштетүү стрессинин чоң көлөмү пайда болот. Оор иштетүүдөн кийин механикалык иштетүү стрессин жоюу жана азоттоодо деформацияны азайтуу үчүн орой иштетүүдөн кийин жумшартуу процедурасын кошуу керек. Температура - бул өчүрүүдөн кийин жогорку температурадагы температура, ал эми алынган структура майда троостит. Температурадан кийин бөлүктөрү жетиштүү бышык жана күчкө ээ. Көптөгөн маанилүү бөлүктөрү жумшартылышы керек.
(3) Нормалдаштыруучу матрицанын структурасы менен "нормалаштыруу + жумшартуу" матрицалык структурасынын ортосундагы айырма. Нормалдаштыруудан кийинки матрицанын структурасы блоктуу феррит жана перлит, ал эми "нормалаштыруу + чыңдоодон" кийинки матрицалык структура майда троостит структурасы.
(4) Нитриттөө. Нитриттөө - бул тетиктин бетин жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ кылган жылуулук менен дарылоо ыкмасы, ал эми өзөгү баштапкы күчтү жана катуулукту сактайт. Хром, молибден же алюминий камтыган болот азоттоодон кийин салыштырмалуу идеалдуу эффектке жетет. Дайындамалардын азоттоодон кийинки сапаты: ① Дайындама бети күмүш боз жана күңүрт түстө. ② Дайындама бетинин катуулугу ≥1 000HV, ал эми майдалоодон кийинки беттик катуулугу ≥900HV. ③ Nitriding катмарынын тереңдиги ≥0,56мм, ал эми майдалоодон кийинки тереңдик >0,5мм. ④ Азоттоо деформациясы ≤0,08мм агып чыгууну талап кылат. ⑤ Морттуулук деңгээли 1 ден 2ге чейин квалификациялуу, ага чыныгы өндүрүштө жетишүүгө болот жана майдалоодон кийин жакшыраак.
(5) "Нормалдаштыруу + азоттоо" жана "нормалаштыруу + азоттоо + азоттоо" ортосундагы түзүмдөгү айырма. "Нормалдаштыруу + өчүрүү жана чыӊдоо + азоттоо" азоттоо эффектиси "нормалаштыруу + азоттоо" эффектине караганда бир топ жакшыраак. «Нормалдаштыруу + азоттоо» азоттоо түзүмүндө ачык блоктуу жана орой ийне сымал морт нитриддер бар, алар кызыксыз тилкелердин азоттоо катмарынын төгүлүшүнүн кубулушун талдоо үчүн шилтеме катары да колдонулушу мүмкүн.
Таксыз штангаларды бүтүрүү процесси:
Процесс: боштоо → нормалдаштыруу → бургулоо жана орой бургулоо борборунун тешиги → орой айландыруу → өчүрүү жана чыңдоо → жарым жартылай иштетүү → сырткы чөйрөнү орой майдалоо → конус тешикти орой майдалоо → тырмалоо → ар бир оюкту фрезерлөө → кемчиликти табуу → ачкычты майдалоо → майдалоо (майдалоо) сырткы тегеректин жарым фазалык майдалоосу → ички тешикченин жарым фазалык майдалоосу → нитриттөө → конус тешиктин жарым жартылай фабрикаттык жылмалоосу (майда майдалоонун ордун сактоо менен) → сырткы тегеректин жарым жартылай фабрикаттык жылмалоосу (запастагы майда майдалоочу кошумча) → өзөктүн сыртын жылмалоо → ичке тегерекченин майдалоо сырткы айлананын → жылтыратуу → кысуу.
Кызыксыз штангаларды бүтүрүү процесси. Кызыксыз тилкени азоттоо керек болгондуктан, эки жарым-жартылай фабрикаттын сырткы тегерек процесстери атайын иретке келтирилет. Биринчи жарым фабрикаттык майдалоо азоттоо алдында уюштурулат, максаты азоттоо дарылоо үчүн жакшы негиз салуу болуп саналат. Бул, негизинен, азоттоо кийин nitriding катмардын катуулугу 900HV жогору экенин камсыз кылуу үчүн майдалоо алдында кызыксыз тилкесинин жөлөкпул жана геометриялык тактыгын көзөмөлдөө болуп саналат. Азоттоодо ийилүүчү деформация аз болсо да, азоттоо алдындагы деформацияны оңдоого болбойт, антпесе ал баштапкы деформациядан чоңураак гана болушу мүмкүн. Биздин фабрика жараяны биринчи жарым-жартылай майдалоо учурунда сырткы тегерек жөлөкпул 0,07 ~ 0,1 мм, ал эми экинчи жарым-жартылай майдалоо жараяны конус тешик майдалоо кийин уюштурулган экенин аныктайт. Бул процесс конус тешикке майдалоочу өзөктү орнотуп, эки учу өйдө түртүлөт. Бир учу кызыксыз тилкенин кичинекей четинин ортоңку тешигин түртсө, экинчи учу майдалоочу өзөктүн борбордук тешигин түртөт. Андан кийин сырткы тегерек формалдуу борбор рамка менен жер болуп саналат, жана майдалоочу өзөгү алынып салынбайт. Сплайн жаргылчакты ачкычты майдалоо үчүн бурулат. Сырткы тегерекченин экинчи жарым-жартылай майдалоосу сырткы чөйрөнү майдалоодо пайда болгон ички стрессти адегенде чагылдырат, андыктан ачкычтын жакшы жылмалоосунун тактыгы жакшыртылып, туруктуураак болот. Сырткы тегерекчени жарым жартылай иштетүү үчүн фундамент бар болгондуктан, сырткы тегерекчени майдалап майдалоодо өзөккө тийгизген таасири өтө аз.
Өзөктүү тилке сплайн жаргылчактын жардамы менен иштетилет, анын бир учу кызыксыз тилкенин кичинекей четинин борбордук тешигине, экинчи учу майдалоочу өзөктүн борбордук тешигине карат. Мына ушундай жол менен майдалоодо ачкыч тегереги жогору каралат, ал эми сырткы тегеректин ийилүүчү деформациясы жана станоктун жетектөөчү жолунун түз болушу оюктун түбүнө гана таасир этет, ал эми оюктун эки капталына анча таасир этпейт. Эгерде иштетүү үчүн багыттоочу рельс жаргылчак колдонулса, станоктун багыттоочу жолунун түздүгүнөн жана скважина штангасынын өлүк салмагынан келип чыккан деформация шпиктердин түздүгүнө таасирин тийгизет. Жалпысынан, ачкычтын түздүгүнүн жана параллелизминин талаптарын канааттандыруу үчүн сплайн жаргылчакты колдонуу оңой
Сырткы тегерекче скважинанын майда майдалоосу универсалдуу жаргылчакта жүргүзүлөт, ал эми колдонулган ыкма узунунан курал борборун майдалоо ыкмасы болуп саналат.
конус тешиктин чуркоо кызыксыз машинанын негизги даяр продукт тактык болуп саналат. Конус тешикти иштетүүнүн акыркы талаптары болуп төмөнкүлөр саналат: ① Конус тешиктин сырткы диаметрге чейин чыгышы шпинделдин аягында 0,005 мм жана учунан 300 мм 0,01 мм болушуна кепилдик берилиши керек. ② Конус тешиктин контакт аянты 70% түзөт. ③ Конус тешиктин бетинин бүдүрлүүлүгү Ra=0,4μm. конус тешик бүтүрүү ыкмасы: бир жөлөкпул калтыруу болуп саналат, андан кийин конус тешиктин контакт чогултуу учурунда өзүн-өзү майдалоо менен акыркы продукт тактыгына жетет; экинчиси кайра иштетүүдө техникалык талаптарга түздөн-түз жооп берүү. Биздин фабрика азыр экинчи ыкманы колдонот, мында M76X2-5g тажатма тилкесинин арткы учуна капкакты колдонуу, алдыңкы учуна φ 110h8MF сырткы тегерекчесин коюу үчүн борбордук рамканы колдонуу, φ 80js6 сырткы тегерекчесин тегиздөө үчүн микрометрди колдонуу жана конус тешикти майдалоо.
Майдалоо жана жылмалоо - бул тажатма тилкени акыркы бүтүрүү процесси. Майдалоо өтө жогорку өлчөмдүү тактыкты жана өтө төмөн беттик тегиздикти ала алат. Жалпысынан алганда, майдалоочу аспаптын материалы даяр материалга караганда жумшак жана бирдиктүү түзүлүшкө ээ. Көбүнчө колдонулган чоюн майдалоочу аспап (10-сүрөттү караңыз), ал ар кандай даярдалган материалдарды иштетүү жана майда майдалоо үчүн ылайыктуу, майдалоонун жакшы сапатын жана жогорку өндүрүмдүүлүгүн камсыздай алат, ал эми жылмалоочу шайманды жасоо оңой жана баасы төмөн. Майдалоо процессинде майдалоочу суюктук абразивдерди аралаштырууда жана майлоодо жана муздатууда гана эмес, ошондой эле майдалоо процессин тездетүү үчүн химиялык ролду ойнойт. Ал даярдалган тетиктин бетине жабышып, оксид пленкасынын тез арада пайда болушун шарттайт жана даярдалган тетиктин бетиндеги чокуларды тегиздөөдө жана жасалга бетиндеги өрөөндөрдү коргоодо роль ойнойт. Кызыксыз барды майдалоодо колдонулган абразив ак алюминий оксиди менен керосиндин ак корунд порошокунун аралашмасы болуп саналат.
Кызыксыз тилке майдалоодон кийин жакшы өлчөмдүү тактыкка жана аз бетинин бүдүрлүүлүгүнө жетишкенине карабастан, анын бети кум менен камтылган жана кара түстө. Көңдөй шпиндель менен скучный штанга чогултулгандан кийин кара суу агып чыгат. Тынымсыз штангалардын бетине салынган майдалоочу кумду жок кылуу үчүн биздин фабрикада өз алдынча жасалган жылмалоочу аспап менен ташуу тилкесинин бетин жашыл хром оксиди менен жылтырат. Чыныгы таасири абдан жакшы. Тажатма тилкенин бети жаркыраган, кооз жана коррозияга туруктуу.
Кызыксыз бар текшерүү
(1) Түздүгүн текшериңиз. 0-деңгээлдеги платформага бирдей бийиктиктеги V түрүндөгү үтүктөрдү коюңуз. Кызыксыз тилкени V түрүндөгү темирге коюп, V түрүндөгү темирдин абалы φ 110h8MF 2/9L (11-сүрөттү караңыз). 0,01мм кызыксыз бардын бүт узундугу түздүгүн сабырдуулук.
Биринчиден, 2/9L боюнча А жана В чекиттеринин изометриясын текшерүү үчүн микрометрди колдонуңуз. А жана В чекиттеринин көрсөткүчтөрү 0. Андан кийин скучный тилкени жылдырбастан, ортоңку жана эки акыркы чекиттердин бийиктиктерин өлчөп, а, б жана в маанилерин жазгыла; скважина тилкесин октук боюнча кыймылдатпай кармап, скважинаны кол менен 90° буруп, микрометрдин жардамы менен а, б жана в чекиттеринин бийиктиктерин өлчөп, чоңдуктарды жазыңыз; анда кызыксыз тилкени 90° буруп, a, b жана c чекиттеринин бийиктигин өлчөп, маанилерди жазыңыз. Эгерде табылган маанилердин бири да 0,01 мм ашпаса, бул анын квалификациялуу экендигин билдирет жана тескерисинче.
(2) Өлчөмүн, тегеректигин жана цилиндрлигин текшериңиз. Бургулоо тилкесинин тышкы диаметри тышкы микрометр менен текшерилет. φ 110h8MF бургулоо тилкесинин жылмаланган бетинин толук узундугун 17 бирдей бөлүккө бөлүңүз жана диаметрди радиалдык a, b, c жана d тартибинде өлчөө үчүн тышкы диаметри микрометрди колдонуңуз жана өлчөнгөн маалыматтарды кызыксыз тилкени текшерүү жазуу таблицасында санаңыз
Цилиндрлик ката бир багытта диаметрдин айырмасын билдирет. Таблицадагы горизонталдык маанилерге ылайык, бир багытта цилиндрлик ката 0, b багытындагы ката 2мкм, c багытындагы ката 2мкм, d багытындагы ката 2мкм. a, b, c жана d төрт багытын эске алуу менен, максималдуу жана минималдуу маанилердин ортосундагы айырма 2μm чыныгы цилиндрлик ката болуп саналат.
Тегеректик катасы таблицанын вертикалдуу саптарындагы маанилер менен салыштырылат жана маанилердин ортосундагы айырманын максималдуу мааниси алынат. Эгерде кызыксыз тилке текшерүүсү ийгиликсиз болсо же элементтердин бири толеранттуулуктан ашып кетсе, ал өткөнгө чейин майдалоону жана жылмалоону улантуу керек.
Мындан тышкары, текшерүү учурунда бөлмө температурасынын жана адамдын денесинин температурасынын (кармоо микрометринин) өлчөөнүн натыйжаларына тийгизген таасирине көңүл бурулуп, шалаакы каталарды жоюуга, өлчөө каталарынын таасирин азайтууга жана өлчөө маанилерин мүмкүн болушунча так кылууга көңүл буруу керек.
Эгер сизге керек болсосайтта кызыксыз барcustomzied, кошумча маалымат алуу үчүн биз менен байланышууга кош келиңиз.
